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      搪瓷反應釜 

      搪瓷反應釜一般在生產時會根據客戶的使用需求來進行定制,在定制的過程中會由專業的設計人員進行設計工作,一般從多個方面進行考慮,然后才能確定出反應釜成品的設計結果,下面就來給大家介紹一下設計步驟有哪些?
        1、需要客戶與業務人員及技術人員進行搪瓷反應釜生產使用的條件溝通,根據反應介質及反應溫度確定材質的使用。根據設備的工藝流程,確定對反應釜的操作是連續操作還是間歇操作。
        2、對工藝進行綜合分析,如反應時間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況以及物料和反應產物的物性數據、化學性質等等。
        3、計算搪瓷反應釜的體積,根據用戶需要確定反應釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積計算和校核。由于經幾次在900℃左右的高溫下燒制而成,在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低,容易發生變形,事實上,搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差,對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度,還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度,且在大多數情況下,后者為控制因素。
        4、對搪瓷反應釜攪拌器進行設計,及各個管口的大小及數量和開孔方向和尺寸進行設計。
        現在大家了解了搪瓷反應釜的設計步驟了吧,其實整個設計的過程并不是特別的繁瑣,主要是根據客戶的需求進行設計就可以了,面對不同的使用需求和使用環境,在設計的時候有很多需要注意到的地方,只有設計符合使用要求了,設備才能更好的去運轉。

       


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